双链除渣机

双链除渣机十字刮板和一般的除渣机板有哪些不同呢？十字刮板除渣机的十字刮板是35mn钢烧铸而成，有很高的**性，很重，俗称翼链、连接链，连接起来靠自重紧紧贴合在十字刮板除渣机壳体上面运行，很容易把炉渣清楚干净。一般的除渣机十字刮板由18*64的链条焊上普通Q235的钢板，转动，也可以使用，但不能满足大型锅炉除渣。在恶劣环境下十字刮板除渣机是可能选择。
1、双链除渣机应按照JB／T3726—1999《锅炉除渣设备通用技术条件》标准进行设计、制造、试验；
2、双链除渣机应满足现场安装条件；
3、双链除渣机输送量（t/h）应满足锅炉除渣使用要求；
4、双链除渣机钢槽结构板δ=10’
5. 铸石板δ=30-35mm。
6、双链除渣机头轮**45Mn铸钢；尾轮45Mn铸钢(使用寿命约＞10年)，链节35Mn铸钢以上,翼链每节不低于33kg,连接链每节不低于14.5kg,(使用寿命约＞10年)。销轴材质40Cr，调质处理，规格Φ28×320(使用寿命约＞6年) ，托辊及尾轴轴承座轴套采用硒土含油铸型**材料(使用寿命约＞5年)。除渣机 
中字刮板除渣机是一种连续工作的炉渣输送设备，由传动装置、从动装置、槽体、链条及托辊组成。其中传动装置由电机、减速机、主动链轮及机架组成。动力由电动机三角皮带传递到减速机，并经过联轴器，使主动链轮转动，驱动链条。
中字刮板除渣机的安装及试运行步骤：
1.安装时**机身不得歪斜，槽体底部铺设的铸石板，对接处及横向要平。托辊要转动灵活自如，链条运行时不得跑偏，链条方向不能接反。
2.安装后将锅炉除渣口插入槽内水面下80～120毫米，以确保水封。
3.安装后应进行空负荷试运行。
4.试运行前减速器内及各转动部位按规定要求注油。并检查电机转动方向。
5.检查链条与槽体铸石表面接触情况及链条松紧程度是否良好。
6.空载运行不少于1～2小时，无异常现象后，可向槽体内注水进行负荷运行试验1～2小时，无异常现象方可正常生产运行。
7.锅炉运行前先启动除渣机，后启动炉排，停机时先停炉排，待槽体灰渣出净后，再停止除渣机的运转。
　中字刮板除渣机是敞开式水封闭除渣机，下层链条将渣带走，而上层链条由托辊支承，托辊是由两端的支承座支承，支承座内的轴套由**塑料制成，由于中字刮板除渣机在水里工作，其托辊两端与支承座的间隙很小，刚开始运行时，托辊都能转动，运行一段时间渣就填满了托辊与支承座轴套的间隙，托辊就转不动了，而除渣沟内有水人工又无法使它转动，造成托辊与链条硬磨，久而久之，托辊被磨穿，容易造成链条卡死及损坏减速机，通常运行一个保温期，大部分托辊都被磨穿，既影响正常供热，夏季检修工作量又大，且浪费材料。
　针对中字刮板除渣机的托辊磨穿现象，分析其原因主要是因为托辊两端轴与支承座轴套的间隙大小，炉渣进入后，填死了轴与支承座轴套的间隙，托辊向后的力无法克服轴与轴套的摩擦力，造成托辊无法转动被磨穿。要解决托辊被磨穿问题，**从框链除渣机的运行情况来看，其托辊受力方向都是正后方。所以可以将支承座改造，使原来的圆轴套改为椭圆形轴套，托辊轴可以在椭圆形轴套内有 10mm 的水平位移和 4mm 的垂直位移，这样托辊轴对轴与支承座轴套的间隙内的炉渣有松动作用，随着托辊轴向后的力和托辊的转动，渣就会收到斜上方的力从支承座中挤出来，既增加了托辊轴对轴套的磨损面积，延长了轴套的使用寿命，而且还不会使进入轴与支承座轴套间隙的炉渣卡住托辊，造成托辊被磨穿。改造后的支承座，所以改造后及解决了托辊被磨穿的现象，又延长了支承座轴套的使用寿命。